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            鋼絲繩輸送帶

            • 鋼絲繩輸送帶

            鋼絲繩輸送帶詳細介紹

             鋼絲繩 [gāng sī shéng] 芯輸送帶的制造主要包括膠料制備、膠片壓延與復合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等主要工序。膠料制備。天然膠使用前都要進行塑/混煉(合成膠一般不用塑煉),即生膠與助劑 混合 [hùn hé] 均勻的加工過程。目的是降低粘度,提高可塑度,以適應后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機或密煉機兩種方式。經粗煉和精煉的膠料,通過壓延機制成一定厚度的膠片,再將芯膠膠片和覆蓋膠片復合 成型 [chéng xíng] 。將鋼絲繩掛放在錠子架上,穿過張力站,進行定位分梳,經冷壓平板及夾持板夾持,并對鋼絲繩施加一定的張力。在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面,覆蓋復合膠片,經冷壓平板壓成一個整體,再經平板 硫化 [liú huà] 機加溫、加壓分段依次硫化,制得成品。纖維帶芯輸送帶的制造以帆布芯輸送帶為例,主要包括膠料制備、膠布壓延、邊條膠擠出、輸送帶成型和硫化等主要工序。膠料制備同鋼絲繩輸送帶的膠料 制備 [zhì bèi] 。膠布壓延是指將塑/混煉好的膠料,經過擦膠或貼膠,采用壓延機使其復合在帆布織物上的過程。它由帆布的浸膠和干燥、膠料的粗煉和精煉、帆布擦(貼) 膠、帆布冷卻和卷曲等工序組成。邊條膠擠出。使用橡膠擠出機,將混煉膠擠出制成規定要求斷面的膠條。成型工藝一般分兩步,首先將帶芯成型,然后與上、下覆蓋膠、邊條膠貼合成為一體。 硫化一般有兩種方式。使用平板硫化機分段依次硫化,為 間歇 [jiàn xiē] 式硫化;使用鼓式硫化機進行不間歇式硫化,為連續硫化。鋼絲繩芯輸送帶特點:拉伸強度大、伸長小、壽命長、耐曲撓性好。用途:適用于長距離、大跨度、大運量、高速度輸送物料。品種及標準: 耐寒 [nài hán] 阻燃型、高耐磨型、煤礦井下阻燃型、一般難燃型、防撕裂型、耐火型 普通鋼絲繩芯輸送帶:可廣泛應用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領域,適用于高強度、長距離,大運輸量場合下輸送物料。普通結構型鋼絲繩芯輸送帶特點: 采用新型結構鋼絲繩做抗拉體,具有拉伸強度大、使用伸長小、成槽性好、 耐曲撓 [nài qū náo] 性好,適用于長距離、大運量、高速度輸送物料。新結構型鋼絲繩滲膠特點 芯膠有足夠的滲透空間進入各個股絲間,橡膠與鋼絲繩的粘合強度大,防銹蝕性好,緩解股絲之間相互剪切及股絲扭轉,耐動態疲勞性能優異,賦于產品更長的使用壽命。 抗撕裂(橫向增強)型鋼絲繩 芯 [xīn] 輸送帶 :采用新結構型鋼絲繩做抗拉體,垂直于縱向鋼絲繩的一面或兩面,橫向均勻鋪設鋼絲繩、鋼絲簾線、纖維繩、纖維織物等增強層。特點:抗沖擊性好、耐撕裂性能優良。鋼絲繩輸送帶生產廠家整理發布。

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